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气动球阀-电动刀型闸阀小编分析15CrMo闸阀焊接时存在的问题

 15CrMo闸阀厚度较大,以DN200mm闸阀为例,厚度一般都在50mm以上,。按照标准要求,任何材质厚度大于16mm焊接前都要预热,15CrMo由于含有一定的Cr,Mo及其他合金元素,焊接接头有较大的淬硬倾向。刀型闸阀如果焊材选用不合理,预热温度不够,焊接过程不能连续保持预热温度,冷却速度快或焊后不能及时进行消H或消除应力热处理,导致熔敷金属中的H来不及溢出残留在焊接接头,就会使应力集中的部位产生裂纹。尤其打底焊时如果电流过小、焊接速度过快、焊肉太薄,在H和拘束应力的作用下焊缝就会加速开裂。TP304管焊接时存在的问题

              TP304材质并非超低C不锈钢,并且没有加入稳定碳化物的Ti和Nb。在焊接时层间温度过高(>100℃)或长时间停留在450~850℃的危险温度区间,就会在热影响区形成脆性高塑性低的碳化Cr,从而使热影响区、熔合线上产生晶界腐蚀裂纹。

1.3 15CrMo闸阀与TP304管焊接时存在的问题

            两者焊接时,由于15CrMo含C量较高,合金元素含量低,TP304则反之,因此气动刀型闸阀焊接时C会逐渐向TP304一侧扩散,使15CrModeC含量降低而软化,焊缝及TP304一侧脆性随着碳的增加而提升。且合金元素含量较低的15CrMo会稀释TP304的合金成分,使合金元素再分布,由于焊接加工过程中加热、冷却不均匀,整个接头的H,C及其他合金元素的再次分布影响到原有力学性能,应力必然也会集中在薄弱环节,所以异种接头形成裂纹几率远大于同种材质。

             在15CrMo闸阀与TP304管焊接时为了提高焊缝强度,改善杂质在焊缝中存在的状态,减少15CrMo对焊缝的稀释,减少H的含量,选用的焊材要能抑制15CrMo中C的扩散, 能补充焊缝中的合金元素,可以克服15CrMo的稀释作用,所以尽量选用Ni基焊材或奥氏体不锈钢焊条,但是这些焊材在操作时很容易出现弧坑裂纹,特别是工件冷却速度较快时,弧坑裂纹更是频繁,弧坑裂纹也是焊缝裂纹的主要来源。

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